Термореактивна пластмаса

В даний час п'ять найбільш часто використовуваних термореактивних пластмас у різних полях є PU, епоксидна смола (EP), силікон, ненасичений поліестер (Вгору) та фенольної смоли (ПФ).

Термореактивний пластик має такі переваги:

Термореактивний пластик має велику жорсткість і є надзвичайно еластичною та пластичною деформацією. Температура мало впливає на жорсткість, і під однаковим навантаженням і температурою, змінна повзучості набагато менше, ніж термопластична. Нагрівається. Розмір пластикових деталей хороший. Термореактивний пластик менше постраждали від температури та вологості, а термореактивний пластик може бути зменшений після формування, виготовлення термореактивного пластику легко виготовляти пластикові частини з високою точністю, ніж термопластична лінійка. Електрична електрична продуктивність. Резистентність до дуги та напруги та ін. Слабка кислота, слабка основа та органічні розчинники; хороша обробка, може бути оброблена різними методами формування та іншими перевагами.

Більшість термореактивних пластмас мають такі характеристики:

(1) Відмінна хімічна стійкість.

(2) Це, як правило, крихкий твердий пластик, який може бути заповнений різними наповнювачами для формування композиційних матеріалів.

(3) у порівнянні з термопластичною смолою, цикл формування довший.

(4) Можна проводити всі види модифікації, залежно від поєднання смоли, зшиваючого агента, добавки тощо, які можуть утворювати композитні матеріали з різними властивостями.

(5) Хороша термостійкість, використання високої температури, ТГ термореактивного полііміду (ПІ) становить близько 350 ℃.

(6) Може використовуватися як сировина для задоволення застосування різних полів.Оно, 5% використовується як матеріал для лиття під тиском.

(7) Відходи, як правило, використовуються як наповнювач після пульверизації, що важко переробляти та забруднювати навколишнє середовище.

Через високу термостійкість термореактивного пластику , хороша вимірювальна стійкість, хороша лінія, антиіндустріальні властивості краще, ніж термопластична пластикова та низька ціна, тому вона широко використовується. Недоліком є ​​те, що механічні властивості є поганими і повинні бути покращено.

В основному це складається з термореактивних смол, які беруть участь у різних необхідних добавках для формування пластику продуктів. У процесі виготовлення або формування, рідина буде рідкою, яка не буде розплавити після витримки або розплавлення або пом'якшення знову. Термореактивні пластмаси включають фенольний пластик, епоксидний пластик, амінопластиковий, ненасичений поліестер, алкидні пластмаси тощо. Термореактивні пластикові та термопластичні пластмаси складають дві основні компоненти синтетичного пластику.

Термореактивне пластмасове нагрівання вперше може пом'якшити потік, нагрівається до певної температури, реагує на реакцію зшивання та затвердіння тверджень, ця зміна незворотна, з того часу, нагрівання знову, вже не є м'яким потоком. Це використання цієї характеристики Для того, щоб зробити процес формування, використовуючи пластичний потік початкового нагрівання, заповнюючи порожнину під тиском, і затверджуючи, щоб стати продуктом, який визначає форму та розмір.

Термореактивний пластик відрізняється хімічною реакцією, яка затверджується нагріванням, натисканням або додаванням затверджувача при певній температурі. Після того, як змінюється зміна пластичної хімічної структури, текстура тверда, розчиняється в розчиннику, нагрівання також більше не пом'якшує, якщо Температура занадто висока, потім розкладаються. У термопластичному пластматері, ланцюги молекул смоли є лінійними або розгалуженими, і не існує жодного хімічного зв'язку між молекулярними ланцюгами, які пом'якшують потік при нагріванні. Процес охолодження та затвердіння - це фізичні зміни .

Формальдегідний поперечний зв'язаний пластик включає фенольний пластик, амінопластик (наприклад, сечовина-формальдегід - меламін - формальдегід і т. Д.).

Звичайно використовуваним термореактивним пластмас є фенольна смола, сечова формальдегідна смола, меламінна смола, ненасичена поліефірна смола, епоксидна смола, силіконова смола, поліуретан тощо.

Виробництво: фенольна смола PF ( b akelite лист )

Фенольна смола є частиною найдовших пластмасових сортів в історії, широко відома як бакеліт або електрична деревина, а зовнішній вигляд жовтувато-чорний, який є типовим представником термореактивного пластмасу. Блакелітове лиття часто використовує різноманітні наповнювальні матеріали, відповідно До різних наповнювальних матеріалів, продуктивність продуктивності також відрізняється, бакелітовий лист, як ливарний матеріал, переважно використовується в області необхідного термостійкості, але також як зв'язувальний агент, що використовується у фанері, шліфувальне колесо та гальмівні колодки.